自动化包装线的优化及提高效率的基本途径相关说明：

     自动化包装线在生产过程中的运用广泛，但与此同时伴随的问题也越来越多，片材吸塑机等设备的应用越来越重要，如何对整体包装生产线进行优化和改进也成了包装工序中一个重要环节。下面就如何在生产工作中做好自动化包装线的优化工作作一个简单的描述。 

     当下，自动化包装生产线当中的包装材料和包装形式随着人们的消费习惯、分销商的运输仓储的需要以及政府管理部门的要求而不断变化，其变化形式主要体现在以下几个方面：

①　瓶体的小型化、轻薄化、方便化携带；

②　运输包装过程要求仓储和运输都要更加便利；

③　包装材料必须是对人体无害并环保；

④　包装必须同时具有产品的宣传说明功能；

⑤　包装标识应有助实现产品质量的跟踪和追溯等。

     在生产企业包装工作过程中，如何使包装机械能够适应不同的包装种类，就需要我们对自动化包装线做一个适时的调整和优化。尤其是在多种机器组成包装线或包装厂时，如何使自己生产的包装机方便地与其它厂商的机器实现互联和通讯，如何将本机的工作状态、能耗及故障信息等传送给整线或整厂的管理系统，都是在生产过程开始之前就必须要考虑的问题。

     当然，具体问题要具体分析，以下就怎样提高自动化包装生产线的基本途径作一个简单地说明：

1、在设计时应尽量使辅助时间与基本包装工艺时间重合，各种空程时间互相重合或部分重合。

2、增加包装机的台数可提高包装线的工作速度，缩小基本包装工艺时间，从而提高生产效率。但应综合考虑。

3、采用先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。

4、采用连续性包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。

5、将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在多个工位上共同完成。

6、定期对设备进行检修和保养，从而减少设备出现事故的次数。

7、必要的自动检测系统。

8、提高生产组织人员的操作管理水平，尽量消除人为因素带来的影响和损失。

    自动化生产包装流水线并不是简单的排列组合，而是对所有包装机械的协同调整，以达到生产水平的自动化和效率的提升。要想更好地进行生产工作，对于自动化包装线的流程和问题必须给予足够的重视和关注，只有真正做好每一个工作环节，才能保障整个生产流水线效益的最大化，从而给生产企业带来最大的收益。

    自动化包装流水线让机器的操作变得简单明了，由公司研发生产的自动化包装流水线的驱动机构由伺服电机、PLC、触屏装置组成，大大简化了机器的传动系统，并提高了机器的控制精度和调速范围，增强整条包流水线运转的稳定性。触摸屏的设置使得流水线的操作方便快捷，这些设计很好的解决了大型包装的难题，很多大型企业也开始引进自动化包装流水线来更好的完成生产。

    由于自动化包装流水线的内部元件多为进口装置，具有很强的相关性和配套性，相关配件的耐磨性和使用寿命都相对较长，因此，可以最大限度的延长工作时间，对于不同物料的包装只需通过调换充填机头即可完成包装。另外，精密配件还可以缩减包装误差，降低包装成本，并且包装速度也有了很大的提高。

    现在的生产设备中，多数的自动化设备都需要具有一定的自我检测以及成品检测能力，在包装速度方面达到需求行业的要求后，包装质量也是考验自动化包装流水线工作能力的必要条件。 公司的自动化包装流水线就将微电脑、自动检测系统安装在流水线的各个关键部位，以形成良好的自检、成品检测体系，增加成品的合格率，为企业降低生产成本，并以其良好的包装效果和高速的生产效率被广泛应用在大型的包装任务中，很好的解决了大型包装这个大难题。