全自动吸塑机是一种专门用于吸塑加工的设备，它能够快速高效地生产各种吸塑产品。但是，在使用全自动吸塑机进行生产时，产品的变形和缺陷是一种常见的问题。以下是一些避免产品变形和缺陷的方法：

1. 合理设置吸塑机的温度和时间：温度和时间是吸塑过程中最关键的因素。根据不同的塑料材料和产品要求，合理设置吸塑机的温度和时间，避免过高或过低的温度，以及过长或过短的吸塑时间。温度过高会导致产品瘪塑或变形，温度过低则会导致产品无法完全成型。

2. 控制吸塑机的吸力和压力：吸力和压力是影响吸塑产品形状和质量的重要因素。合理控制吸塑机的吸力和压力，确保产品完全贴合吸塑模具，避免产品变形和缺陷。

3. 使用高质量的吸塑模具：吸塑模具的质量直接影响产品的形状和质量。选择高质量的吸塑模具，确保其平整度和精度达到要求。同时，要定期检查和维护吸塑模具，避免因模具损坏或变形而导致产品质量问题。

4. 合理选择和配比塑料材料：不同的塑料材料具有不同的热膨胀系数和流动性，选择合适的塑料材料对于避免产品变形和缺陷至关重要。同时，对于需要使用多种塑料材料进行混合吸塑的产品，要合理配比不同材料的比例，避免因材料不匹配而导致产品质量问题。

5. 加强质量控制：建立完善的质量控制体系，加强吸塑产品的检验和测试工作，及时发现和处理产品变形和缺陷问题。定期对全自动吸塑机进行维护和保养，保证设备的良好运行状态，提高生产效率和产品质量。

6. 增加冷却时间：在吸塑过程中，冷却时间对于产品形状和质量的稳定起着重要作用。适当增加冷却时间，让产品在模具中完全冷却固化，可以有效避免产品变形和缺陷。

7. 规范操作流程：严格按照吸塑机的操作规程进行操作，避免操作不当造成产品变形和质量问题。操作人员要接受专业的培训，熟练掌握吸塑机的使用方法和技巧，提高操作技术，确保产品的质量和形状。

总之，要避免全自动吸塑机产品变形和缺陷，需要从温度、时间、吸力、压力、塑料材料、模具质量、冷却时间、操作流程等方面进行综合考虑和控制。除了以上提到的方法，还需要不断进行实践和总结，根据具体情况进行调整和优化，不断提高产品质量和吸塑工艺的稳定性。