高速真空吸塑机是一种常用于制造塑料包装产品的设备。它的工作原理主要分为以下几个步骤：料片加载，加热软化，真空吸附，冷却定型和脱模切割。

首先，在高速真空吸塑机的工作过程中，需要将料片加载在塑料吸塑机上。这些料片通常是事先制作好的塑料片，可以是聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。这些塑料片被放置在机器的料盘上，然后通过自动送料系统将料片逐个送入下一个工序。

接下来，这些料片将被加热软化。通过加热器将料片加热到一定温度，使其软化。加热一方面可以改变塑料的物理性质，使其变得可塑性更好，另一方面可以使塑料在吸附阶段及后续的冷却阶段获得更好的形状稳定性。

随后，真空吸附阶段开始。在吸附阶段，塑料吸塑机内部的真空装置会抽取机器内部空气，使空气压力在一定范围内下降，形成一定的负压。负压会使软化的塑料片完全贴合在模具上，即吸附在模具表面。模具上通常有吸附孔，并通过真空吸力将软化的塑料片吸附在模具表面，以保证制作出的产品具有准确的形状和表面质量。

接下来是冷却定型阶段。在真空吸附后，机器会通过在模具内引入冷却水或气体，将吸附在模具上的塑料片迅速冷却。冷却的目的是使塑料片迅速凝固，固化成固态物质，以保持所制成的产品的形状和稳定性。

最后是脱模切割。在冷却定型后，打开模具释放脱模，将凝固的塑料制品从模具上取下。然后通过切割机构将制品按照所需尺寸进行切割，以得到最终的塑料产品。

综上所述，高速真空吸塑机的工作原理主要包括料片加载、加热软化、真空吸附、冷却定型和脱模切割几个步骤。它通过加热软化塑料片并利用真空吸附将软化的塑料片吸附在模具表面，然后通过冷却定型和脱模切割来制作成塑料产品。这种工艺可以快速高效地制造塑料包装产品，应用广泛。